چندین روش لبه پیرایش برای محصولات سیلیکونی

هر تولید و فروش محصولات سیلیکونی ممکن است شامل فرایندهای زیادی باشد. مانند دکمه های سیلیکونی، فرایندهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، قالب گیری ولکانیزاسیون، ولکانیزاسیون ثانویه، چاپ صفحه نمایش، تزریق روغن، حکاکی لیزر، برش مرگ، خودتشریک سازی، کنترل فرایندها، پیرایش و غیره هستند. در اینجا دو راه برای تر و تمیز کردن محصولات سیلیکون.

1. پیرایش دستی, این روش بیشتر استفاده می شود, مزیت کم هزینه است, اپراتور تنها نیاز به نگه داشتن چاقو, در امتداد لبه های بیرون محصول سیلیکون, و به تدریج تعمیر لبه سرریز. با این حال، معایب کارایی پایین و تضمین کیفیت دشوار است. به خصوص برای محصولات با پیکربندی های پیچیده و الزامات با دقت بالا، آن را دشوار است به کامل و تمیز، و آن را آسان به آسیب اتصال بین بدنه محصول سیلیکون و لبه سرریز است. علائم دندان و شکاف ها اغلب باقی می مانند و در نتیجه مشکلات دنباله دار مانند نشت نفت و نشت هوا که بر مهر و موم تأثیر می گذارد، باقی می گذارد. علاوه بر این، وابستگی پیرایش دستی به مهارت بهره برداری نیز برجسته است.

2. پیرایش ماشین. مزیت، توانایی افزایش کارایی و کیفیت است. ماشین اغلب از یک ماشین پیرایش الکتریکی خاص با تیغه چرخان استفاده می کند. تیغه مورد استفاده باید به شدت با اندازه محصول سازگار باشد. اگر لبه های داخلی و خارج محصول دارای لبه های سرریز باشد. می توان آن را به عنوان دو لبه، چند لبه طراحی کرد. به منظور دستیابی به تکمیل یک بار. دقت ماشینکاری پیرایش مکانیکی بیش از دقت پیرایش دستی است، و کارایی نیز به صورت نمایی افزایش یافته است. به ویژه برای یک محصول چند حفره ای، تولیدکنندگان درب فنجان سیلیکون بر این باورند که می توانند با توجه به آرایش و توزیع محصولات، ابزار تطبیقی طراحی کنند. بعد از اینکه محصول از قالب خارج شد. می توان آن را در کل بشقاب قرار داد، و مشت زدن را می توان در یک زمان تکمیل کرد. با کمک گرمایش می توان ده ها نفر را در یک زمان تعمیر کرد. شایان ذکر است که دمای مشت زدن باید تسلط داشته باشد تا از چسبیدن پس از بیش از حد بالا جلوگیری شود.